陶瓷柱塞泵说明书

发布时间：2022-04-04 09:14:40点击：0

说明书

咸阳华星泵业有限公司 www.hxby.cn

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（一）功能特点

§ YB系列陶瓷柱塞泵是液压驱动双杠双作用的容积型泵。

§ 具有运行平稳可靠，输出压力高且计量精确，压力波动小，低噪音，体积小重量轻操作维护方便等特点，使用寿命长等特点。主要用于为各种类型喷雾干燥塔和压滤机供浆。

§ 也可用于远距离输送泥浆，清（污）水，煤浆和其他悬浮物。

§ YB系列液压陶瓷柱塞泵现有四大系列近二十种规格，流量范围0.3立方米每小时到120立方每小时。常压泵较高压力可达到2.5兆帕，额定压力2.0兆帕。高压泵较高压力可达到5兆帕额定压力3.0兆帕。低压泵1.5兆帕，其流量比同类型泵高10—20%。

§ YB200型泵配用压滤机，一台可取代3—4台老式隔膜泵，地减少的占地面积，又为用户减少了维修和电能消耗等费用。是用户技改的好的产品

应用领域

§ 环保行业

废水处理环节；

压滤机供浆；

加药环节，可替代计量泵使用；

远距离运输，包括泥浆，清（污）水，煤浆或其他悬浮物。

§ 陶瓷行业：

喷雾干燥塔和压滤机供浆。

远距离输送浆料。

§ 其他行业的液体升压，远程运输，及计量。

（二）YB系列变量泵

原理：

　　　根据压滤机工作特点，进料，升压，保压过滤的特点，采用单电机带双油泵，双液压系统工作。进料阶段，双油泵同时工作以较大流量快速充满压滤机；升压阶段双油泵同时工作，快速升压到设定压力；保压阶段，随流量的减少，一台油泵停止工作，由单台油泵运行保压工作。
　该泵能够自动控制输出流量且保证设定压力，根据实际设定一个压力值，当压力升到设定值时压力停止上升，此时泵能在零到较大流量间根据实际需要自动切换单泵运行或双泵运行，并保持设定压力不变。故此泵进料升压时间短，保压过滤功率低，压力波动小，节约时间提高效率，相比其他压滤机进料泵节能60%。
　用途：主要用于压滤机进料高压过滤；流量变化大的物料高压输送

变量泵与基本型泵配压滤机工作节能比较:

分类项目		充浆阶段				保压阶段				节能比较
柱塞泵型号	电机容量	时间M	压力KG	油泵型号	电流 A	时间M	压力KG	油泵型号	电流 A	耗电比例
YB140-10 普通泵	11 KW	5	0-2	63	10	30	14	63	17	100
YB140B-10 专用泵	11 KW	5	0-2	40 25	10	30	14	25	12	70

（三）YB系列耐酸不锈钢泵

该泵专为输送含有酸性物质的物料而设计。凡接触酸性介质的钢制部件均为耐酸制成。由于不锈钢含有稳定化元素，提高了抗晶间腐蚀能力，具有很高的强度，硬度和耐磨性，可用于硝酸有机酸等一般腐蚀介质的输送。该泵采用耐酸柱塞，柱塞密封采用耐酸碱橡胶，不腐蚀，不污染。是陶瓷行业高岭土输送及食品，医药，化工，造纸等行业的理想设备。

YB系列油压陶瓷柱塞泵基本类型及性能:

型号	额定流量 /h	`压力范围 MP a	额定压力 MP a	冲程 MM	配用电机功率 KM	外形尺寸长×宽×高 MM	吸（排）管连接尺寸	重量（KG ）	适用喷塔型号
YB85-2.8	2.8	0~2.5	2.0	220	4	1290×1050×1500	Φ57/φ48	420	400
YB120-7.1	7.1	0~2.5	2.0	250	5.5/7.5	1600×1150×1600	Φ89/Φ76	700	1500-4000
YB140-10	10	0~2.5	2.0	250	7.5/11	1600×1150×1600	Φ89/Φ76	850	3200-4000型
YB200D-24	24	0~1.5	1.2	250	11/15	1700×1200×1900	Φ108/Φ89	1100	输浆
YB200-19	19	0~2.5	2.0	250	15/18.5	1700×1300×1900	Φ108/Φ89	1100	可配3-4台压滤机
YB200G-17	17	0~3.0	2.5	250	22	1700×1300×1900	Φ108/Φ89	1100	可配3-4台压滤机
YB250D-35	35	0~1.2	1.0	250	18.5	1900×1600×2200	Φ133/Φ108	1630	输浆
YB250-30	30	0~2.0	1.8	250	22	1940×1600×2200	Φ133/Φ108	1630	5000以上喷塔/输浆
YB300G-35	35	0-3.0	2.8	250	45	2100×1800×2200	Φ140/Φ140	2100	输浆/中型压滤机
YB300D-45	45	0~1.2	1.0	250	22	2100×1800×2200	Φ140/Φ140	2100	输浆/大型压滤机
YB300-40	40	0~2.0	1.8	250	30	2100×1800×2200	Φ140/Φ140	2100	6000型上/中型压滤机
YB300J-60	60	0~2.0	1.8	350	45	2100×1800×2320	Φ140/Φ140	2400	输浆/中型压滤机，8000-10000喷雾塔
YB400-80	80	0~2.0	1.6	350	55	2480×2500×3300	Φ180/Φ159	3900	输浆/大型压滤机，10000以上喷雾塔
YB400-100	100	0~1.5	1.2	350	55	2800×2500×2600	Φ180/Φ159	3900	输浆/大型压滤机
YB400-120	120	0~1.2	1.0	350	55	2480×2500×2600	Φ180/Φ159	3900	输浆/大型压滤机

YBH系列压滤机压滤机专用节能泵

YBH系列压滤机压滤机专用节能泵参数表
型号	额定流量M³/H	压力范围 MPA	额定压力 MPA	冲程 MM	配用电机 KW	密封形式	外形尺寸长宽高（M）	进/出浆法兰 PN16
YBH140-10	10	0-2.5	2	250	5.5/7.5	YX/叠圈	1.61.21.6	DN80/G2”
YBH200-19	19	0-2.5	2	250	7.5/11	YX/叠圈	1.71.31.9	DN100/DN80
YBH250-30	25	0-2.2	2	250	11/15	YX/叠圈	1.941.32.2	DN125/DN100
YBH300-40	40	0-2.2	2	250	15/18.5	叠圈	2.11.82.2	DN125/DN125
YBH300J-60	60	0-2.2	2	350	18.5/22	叠圈	2.11.82.32	DN125/DN125
YBH400-100	100	0-2.2	2	350	22/30	叠圈	2.482.52.6	DN150/DN150

YB系列变量泵，不锈钢耐酸泵主要参数及性能

型号	额定流量 /h	`压力范围 MP a	额定压力 MP a	冲程 MM	配用电机功率 KM	外形尺寸长×宽×高 MM	吸（排）管连接尺寸	重量（KG ）	适用喷塔型号
YB85N-2.8	2.8	0~2.5	2.0	220	4	1200×850×1500	Φ57/φ48	420	400
YB120N-7.1	7.1	0~2.5	2.0	250	7.5	1600×1000×1600	Φ76/φ76	700	2500-3200型配1台压滤机
YB140N-10 YB140B-10 YB140BN-10	10	0~2.5	2.0	250	11	1600×1000×1600	Φ89 /φ76	850	3200-4000型配2台压滤机
YB200N-19 YB200B-19 YB200BN-19	19	0~2.5	2.0	250	15/18.5	1700×1200×1900	Φ108/φ89	1100	4000-5000型可配3-4台压滤机
YB200N-24	24	0~1.5	1.2	250	11/15	1700×1200×1900	Φ89 /φ76	1100	输浆
YB250N-24	24	0~2.0	1.8	250	22	1900×1300×2200	Φ133/Φ108	1630	5000以上喷塔
YB250N-35	35	0~1.2	1.0	250	18.5	1900×1300×2200	Φ133/Φ108	1630	输浆

１．安装：

　将泵放在基础上，校正水平固定即可。基础高出地面不低于10cm，且四周应设置排水沟。

２．泵的使用

（一）启动前的准备工作

1 检查各部件的紧固情况。

2 检查油箱油位，油位高度以油箱上油窗刻线为准，夏天用N46号，冬天用N32号液压油。高压泵及140以上泵应用同型号的抗磨液压油。

3 检查压力表量程，液压站压力表0-16MPa,空气罐压力表量程应为0-6MPa。

（二）启动

1 打开冷却水。

2 合上电源开关，点动启动按钮，检查电机转向确保为顺时针，切不可反转。检查无误后，再启动电机和油泵。

（三）操作调节

§ 1 调节溢流阀可以调节油压，即可调节泥浆压力，调节好的溢流阀应背　　　　　　上锁紧螺母，以后每次开停机不用调节溢流阀。

　说明：对定量泵应低负荷启动，如两台交替使用，可以先停后启动，不用调节溢流阀。

§ 2 调节划架调节板上两个撞轮的位置，可调节柱塞冲程。

§ 3 当柱塞20和密封环19磨损出现漏浆时，适当调紧压环18，直到不漏浆为止，当压环至填料箱接触仍漏浆时，可在密封环上端加垫片。

为保证密封环与柱塞同心，压环上端面力求与填料箱10上端面平行，不平度不得大于0.5mm.

§ 4 变量泵与压滤机配用时的调节：操作方法同操作调节1.出厂时该泵送浆压力调定2.0MPa，如所需浆压低于2.0 2.0MPa，反时针调节溢流阀，使柱塞运行变慢而改变送浆压力以达到所需值。

§ （四）停机

§ 1 按停止按钮，泵即停。

§ 2 停冷却水。

§ 3 用清水冲洗阀箱。

维修和易损件更换

（一）为保证泵的正常运行，应该注意下列事项。

１．选用洁净优质的液压油，一般一个月过滤一次，三个月更换一次，变质后及时更换。油泵不能在无油条件下空转。

２．泵体必须在冷却水打开的状态下运行。以防瓷质柱塞急冷急热而炸裂以及橡胶密封环受热老化而损坏。

３．密封环不应压得过紧，以不漏浆为宜。

４．气温较低时，停泵后应将泵中泥浆抽尽，并排尽冷却器中的冷却水，以防冻裂。

5 油压系统和泥浆管路中耐压部分的密封件磨损后应及时更换。

6 应是柱塞冲程尽量长，以活塞不撞击油缸端盖，换向敏捷为宜。

7 当空气罐的压力表压力值波动大于0.2MPa时，需停泵。排尽空气罐中泥浆，补进空气，必要时卸下空气罐上的压力表后，从上部端口冲洗空气罐。

8 定期（一周左右）检查和冲洗阀箱。

9 囊式储能管每半年充氮气或氩气一次。充气压力3.0MPa为宜。

（二）易损件更换方法：

1 密封环

　　　卸掉压环螺丝，操纵溢流阀逐渐提高系统油压。推动活塞，利用泥浆压力把密封环顶松动，将柱塞提起后停泵，卸去柱塞杆与柱塞连接的螺钉，将密封件拆下，细心将柱塞放入泵体33内，用铜箔围在柱塞上端，把密封环装上，逐一紧固上述螺钉。

§ 2柱塞

　方法同上，待柱塞提高到较高位置时停泵，卸掉活塞杆与柱塞的连接螺钉。然后将柱塞和填料箱一起拔出换上新柱塞后逐一紧固上述螺丝。

§ 3油泵

卸下油箱盖螺丝，缓慢吊起油箱盖。吊起时注意防止损坏过滤器和连接油管，拆掉油泵上的吸，排油管。然后拆掉固定油泵的螺钉。即可拆下油泵。

§ 注意：

① 冲洗阀箱和更换其中零件时，不要将紧定杆22顶的太紧，不漏浆即可。

②拆装右油缸撞销时，应注意撞销必须避开油缸下进油口，否则无法完成补油。

③油箱部分要保持清洁，不能用水冲洗箱盖和集成块。

④液压油要保持清洁，定期查看液压油质量。

⑤调整好溢流阀压力后，尽量减少调整溢流阀，否则易出现故障。

⑥出现不正常声音，应立即关机，检查故障源，及时排除。

故障	可能原因	排除方法
1 ．液压系统压力不正常或油泵噪音大导致泥浆压力上不去	( 1）滤油器堵塞 ( 2 ）油箱油位低，油泵抽不上油 ( 3 ）油泵磨损泄露严重。 ( 4 ）溢流阀损坏。 ( 5 ）液压系统漏油严重（油管破裂；液压件的密封件磨损过大或老化）。 ( 6 ）液压油粘度大进不了油或粘度小泄漏严重	( 1）换滤油器或过滤油 ( 2 ）加油 ( 3 ）更换油泵 ( 4 ）更换溢流阀 ( 5 ）检查排除之。 ( 6 ）更换适当性能的液压油油。
2 ．泥浆系统故障引起排量不足，压力上不去。或两个缸工作压力不等，压力波动大。	( 7）吸浆管露出浆面。 (8 ）吸浆管堵塞。 ( 9 ）吸浆管漏气 ( 10 ）进浆阀工作不正常，尼套25 与导向杆24 间隙过小不能灵活上、下运动；间隙过不严密；阀片28 被压裂。 ( 11 ）密封垫28 被铁屑划伤粒物质“垫起”使泥浆不能密 ( 12 ）密封环19 磨损。 ( 13 ）柱塞磨损出现深沟槽。	( 7 ）加泥浆 ( 8 ）冲洗管道 ( 9 ）检查联接处并排除之。 ( 10 ）检查更换。 ( 11 ）更换密封垫。 ( 12 ）密封环19 磨损。 ( 13 ）柱塞磨损出现深沟槽。 ( 12 ）压紧密封环。 ( l3 ）若紧压密封环仍漏浆，更换柱塞。
3 ．泥浆压力波动大	( 14 ）单缸压力打不上去。( 14 ）空气罐空气少。( 15 ）空气罐空气少。 ( 16 ）空气罐下端沉淀多，使空气容积小。	( 14 ）按上述（10 ）、（11 ）、( 12 ）处理。( 15 ）停泵打开空气罐下边阀门放浆后自行补气。( 16 ）卸去空气罐上端压力表接头用压力水冲洗澡空气罐。
4 ．液压系统使用中磨损太快。	( 20 ）油太脏。 ( 21 ）滤油器失效或脱落。( 22 ）油粘度太小。 ( 23 ）油温度（冷却水量小，冷却水管结垢，或冷却器结垢）	( 20 ）换油。( 21 ）检查维修或更换。( 22 ）换较高牌号油。( 23 ）增大冷却水量，冲洗水管，或更换冷却器。（关泵时必须先关机后关水，否则泥浆流人冷却器发生堵塞）
5 ．陶瓷柱塞轴向上窜动	( 24 ）柱塞压紧螺母松动	( 24 ）拧紧柱塞的压紧螺母
6 ．陶瓷柱塞破裂	( 25 ）柱塞压紧螺母松动而产生相互冲击 ( 26 ）密封环压得太紧，未通冷却水，柱塞发热，遇冷炸裂。	( 25 ）更换柱塞。( 26 ）更换柱塞，压环不要压得过紧

易损件明细表

图中序号	名称	规格型号或图号	单台使用件数	备注
1	压力表	Y 一600 ( l 一16MPa ）油压用	1	标准
2	高压胶管	Cx2w一1800	2	标准易损
3	蓄能器	N x QI 一ID . 63	1	标准易损
4	液动阀	24Y 一63 BZ 或4WH 一16E ( 2 00泵以上）	1	标准易损
5	阀底板	YB 一22	1	非标
6	电机立式	Y 系列	l	标准
7	压力表开关	KF-L8/20E	l	标准易损
8	转阀	240 一10B	l	标准易损
9	溢流阀	DB-10或 DB-20	1	标准易损
10	电机架	YB-8	1	非标
11	圆销	YB-10	6个或8个	非标易损
12	弹性垫	YB12	24或32	非标易损
13	联轴器	YB-12	1套	非标易损
14	油泵	参照主参数表	1	标准易损
15	滤油器	WU-250*100	1	标准易损
16	回油胶管	C*2W-750	1	非标易损
17	压水环	YB-69	2	非标易损
18	填料箱	YB-71	2	非标易损
19	密封胶圈	YB-70	整体2 叠体8	非标易损
20	陶瓷柱塞	YB-37	2	非标易损
21	绑定架	YB-77	4	非标
22	紧定杆	YB-76	4	非标
23	球阀	DN32	1	标准
24	导向杆	YB-79	4	非标易损
25	导向套	YB-82	4	非标易损
26	阀芯	YB-83	4	非标易损
27	压板	YB-85	4	非标易损
28	阀片	YB-84	4	非标易损
29	阀座	YB-86	4	非标易损
30	阀箱	YB-81	4	非标
31	大弹簧	YB-80	4	非标易损
32	阀盖	YB-78	4	非标
33	泵体	YB-36	2	非标
34	滑架	YB-65	2	非标
35	立柱	YB-67	4	非标
36	含油轴承	Φ 50Φ4055 Φ 55Φ4550 Φ 70Φ6050	4	非标
37	防尘圈（立柱用）	40 45 60	8	标准易损
38	活塞杆	YB-20	2	非标
39	油缸底座	YB-18	23	非标
40	防尘圈（活塞杆用）	35 40 50	2	非标
41	Yx密封圈（横梁用）	d35 d25 d40 d50	2	标准易损
42	横梁	YB-19	2	非标
43	铜导向套（活塞杆用）	Φ 45Φ3540 Φ 50Φ4040 Φ 60Φ5045	2	非标
44	Yx密封圈（活塞用）	D60 D85 D110 D105 D130	4	标准易损
45	补油活塞	YB-47	1	非标易损
46	油缸	YB-49	2	非标
47	空气罐	YB-40	1	非标
48	油缸顶盖	YB-43	2	非标
49	压力表	YB-60	1	标准